传统产业“新”装上阵 “智”造产品链接全球｜江城区推动五金产业再创新猷
新年伊始，我市各县（市、区）以快马加鞭的行动、只争朝夕的干劲，落实全省高质量发展大会和全市高质量发展大会暨提升落实年动员会部署，围绕加快建设具有阳江特色的现代化产业体系，谋划推动各县（市、区）特色产业发展，大力抓营商环境、产业升级和项目建设，在高质量发展之路上比学赶超、赛龙夺锦。
阳江日报推出“高质量发展县（市、区）行”系列报道，展现全市各地以“提升落实年”为工作主线，全力以赴推动高质量发展的生动实践。
江城区五金行业是全国闻名的五金制品（刀剪工具）重要出口基地、中国刀剪产业基地。当前，江城区处于新旧动能转换、破局成势的关键阶段，如何激发经济发展的澎湃动力？江城区委、区政府以提升五金产业“硬实力”作答——引入自动化设备，促进传统产业提质增效；加强技术创新，研发新工艺构建现代化产业体系；打造产业集群，江城五金品牌远扬海外……2024年，江城区规上工业五金制品企业48家，年总产值26.94亿元，同比增长16.3%，五金产业持续焕发新活力，为江城区高质量发展注入了强劲动力。
新型工业化是现代化建设的必由之路。对于传统五金产业体量大、类别广的江城区而言，这条道路更为迫切。近年来，江城区委、区政府大力支持企业开展技术改造，引进自动化设施设备，规范传统五金产业链生产流程，促进产业高端化、智能化，实现“老树发新芽”。
近日，记者走进阳江市威特动力有限公司的生产车间看到，宽敞开阔的生产线上，工人们或忙着数控研磨机和机械手的组装工作，或运用精密仪器对自动化设备进行调试。经过一道道严谨的工序，这些产品将陆续发往客户企业。据了解，阳江市威特动力有限公司成立于1988年，专注于五金刀剪、园艺工具、汽车配件等五金行业的智能装备研发与制造，同时为五金企业提供数字化、智能化的生产管理系统，先后被评为“广东省创新型中小企业”“阳江市五金刀剪智能装备制造重点实验室”等。
该公司副总经理刘逢好介绍，目前公司自主研发生产的精密数控单面研磨机在阳江五金企业的市场覆盖率超过八成。去年，公司研发的数控打柄机和五轴砂带机成功获得实用新型专利，这两款设备能够显著提升企业生产的自动化水平，有效提高产品精度。此外，公司打造了自主品牌，部分智能装备畅销浙江、福建，伊朗、印度等地，年产值约达4000万元。
有了设备支撑，江城区不少五金企业迎来了发展的新机遇。在位于阳江江城银岭科技产业园的张小泉智能制造基地自动化开刃生产车间里，一架架机械手精准地夹起刀片放入磨开刃模块，只需数秒，一把崭新锋利的菜刀完成开刃。阳江张小泉智能制造有限公司副总经理甘述林介绍，这条自动化开刃生产线配合机器智能视觉系统、恒定力控制系统，能达到高质量精密切割的标准，提高生产效率。
“开刃是生产线中最精细的一道工序，前期的每道工序都要尽量减少数值误差，实现标准化生产。”甘述林说，得益于江城区的刀具产业链完善，该公司在当地购入了热处理、抛光、水磨等工序的智能设备，解决了工艺技术难题，规避不确定因素对刀具品质的影响，推动生产线向自动化、数字化、智能化转型。
为挺起现代化建设的“产业脊梁”，江城区五金企业纷纷发挥出“看家本领”，积极投入技术改造，不断优化工艺流程。记者从江城区工业和信息化局获悉，目前江城区已有16个备案五金制品技改项目，五金企业技改项目投资完成1.26亿元。
在传统五金刀剪工艺流程中，“炼”成一把好刀，需要经过30多道工序。广东天骄科技有限公司给出了不同的答案：研发应用粉末冶金技术，优化了焊接、水磨、抛光等工序，将锻造1把刀的过程缩减为8道工序。记者走进广东天骄科技有限公司的注塑车间看到，工人正将配件投入到注塑机中，不到半分钟，这批配件就已经“注造”成型，变成了表面光滑的成型刀剪模具。
“后续的水磨工序也更加简便，工人只需要稍微处理。”该公司总经理莫仕栋介绍，MIM粉末注射成形工艺即是将金属粉末与黏结剂进行增塑混合，然后将混合料进行制粒再注射成所需要的形状，通过高温烧结，得到高强度的金属零件，可以直接制造出成型且产品精度高的刀剪零部件，解决了粉末冶金领域的复杂形状制品成形难的问题，使该公司生产效率提高3成，2024年的产值突破5000万元，预计今年的产值能增长5成以上。
莫仕栋表示，自2020年该项技术投入使用后，在美容工具、刀具和餐厨用具等企业中得到了广泛应用。该公司将进军军工防爆装备制造领域，构建“博士工作站+技能实训基地”的双轮驱动模式，加快发展新质生产力，探索企业降本增效的新路径。
在广东顺和工业有限公司，该公司总经理简炜明向记者展示了新研发的露营车产品，只见他通过简单操作，折叠状态的平板瞬间“变身”为露营台、手推车等多种形态，并可与配件自由组合，满足户外场景的多样化需求。
简炜明表示，以往这种产品模型需要找代加工厂家加工，该公司于去年实施“新型多功能物流运载车具生产线设备智能升级改造项目”后，打造了自动化生产线，大大提升了加工和研发的自主性。今年年初，该公司获得了辅助车轮的控制方法及装置、应用于露营车行驶的控制方法及系统两项发明专利，获得了欧美、东南亚等海外企业的好评。
产业平台是培育产业链经济、实现转型升级的主阵地。近年来，江城以平台升级赋能产业高质量发展，银岭科技产业园、环保工业园和奕垌工业园三大园区产业集聚成势，提升五金产业优势，助推企业自主品牌“出海”。
近日，记者驱车沿着新325国道来到奕垌工业园，一幢幢拔地而起的现代化厂房映入眼帘，各项设施设备一应俱全。该园区管委会有关负责人介绍，2016年4月，奕垌工业园被批准成为阳江硅胶新型材料产业基地，目前入园五金企业共50家，规上工业总产值7.2亿元。
“我们于2021年入驻园区，次年的年产值就突破了9000万元，达到了规上企业规模。”阳江天戟实业有限公司副总经理陈崇华表示，该公司专注于五金刀剪生产，园区的区位优势，为公司集聚人才开展技术改造，目前组建了共50余人的设计和研发团队。此外，他们从银岭科技产业园的企业购买智能设备，对于难以解决的电镀技术，也能在环保工业园寻找厂家进行代加工，总体产值提高了3成。
陈崇华表示，依托良好的产业基础，该公司获得了五金刀剪100余项外观专利、40余项实用专利、1项发明专利。为欧美等区域的企业提供代加工服务的同时，他们于2017年在欧盟申请建立了自主品牌，将会研发更多品牌产品并出口海外，建立品牌效应，将江城五金品牌越擦越亮。
据了解，银岭科技产业园入驻企业近300家，环保工业园入驻企业90家。江城区工业和信息化局主要负责同志表示，接下来，将整合三大园区的资源，打造省级经济开发区，推动产业链上下游协同发展，加速聚链成群。同时，积极对接国内外优质产业资源，吸引更多相关企业落户江城区，鼓励企业打造自主品牌、完善产业生态，提升产业集群的整体竞争力。
目前，珠海高新-阳江江城高新产业合作园正加快建设，建成后将为企业带来电子信息、智能制造技术等方面的优势，推动五金产业“智改数转”。同时，吸引五金上游精密模具、下游激光增材等新兴企业入驻，引入珠海高校科研团队共建联合实验室，强化本地配套和技术创新能力，并发挥珠海港口与横琴自贸区的优势，便利企业对接国际市场，助力江城区五金产业不断提档升级、迈向全球。返回搜狐，查看更多
